貴州甕福酸性廢水管道項(xiàng)目評(píng)為示范工程
由美國(guó)博而思國(guó)際有限工程公司為甕福國(guó)際集團(tuán)公司設(shè)計(jì)的酸性廢水管道，實(shí)施了中水回收，梯級(jí)利用，將各種直接排放的或作為中水使用的潔凈水回收至硫酸循環(huán)水作補(bǔ)充水使用，另外將污水處理站處理后的終水打回生產(chǎn)系統(tǒng)以取代工業(yè)水或潔凈水，平均每小時(shí)可節(jié)約工藝用水415噸，廢水回用率達(dá)70%以上。減少排污量290噸，同時(shí)在廢水總排口實(shí)施了廢水在線監(jiān)測(cè)，做到廢水雙達(dá)標(biāo)排放。項(xiàng)目建成后為宏福公司節(jié)約270萬(wàn)方廢水處理費(fèi)用和5萬(wàn)噸硫酸用量，綜合經(jīng)濟(jì)效益達(dá)6000萬(wàn)元/年。于2009年實(shí)現(xiàn)磷肥廠廢水“零”排放。為中國(guó)磷化工生產(chǎn)企業(yè)在水資源循環(huán)利用和水污染治理方面發(fā)揮示范作用。
甕福國(guó)際集團(tuán)公司基本簡(jiǎn)介：
甕福國(guó)際集團(tuán)公司是集磷礦采選、磷復(fù)肥、磷煤化工、氟碘化工生產(chǎn)、科研、貿(mào)易為一體的國(guó)有大型企業(yè)。主要產(chǎn)品為宏福牌磷酸二銨、磷酸一銨。
一、廢氣排放及治理
1999年3月磷肥廠進(jìn)入試車階段，廠區(qū)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象較為嚴(yán)重，致使廠區(qū)內(nèi)設(shè)備腐蝕、損壞，污染物泄漏，周邊環(huán)境受到一定程度污染。面對(duì)嚴(yán)峻的現(xiàn)實(shí)，公司加強(qiáng)環(huán)保隱患排查和現(xiàn)場(chǎng)巡檢，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象和違規(guī)、違章操作。對(duì)環(huán)保隱患按照“發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)，整改一項(xiàng)”的原則，明確責(zé)任人和整改期限，實(shí)行消項(xiàng)制，將隱患整改落實(shí)到實(shí)處。通過近幾年長(zhǎng)抓不懈，廠區(qū)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境得到明顯改善，2006年磷肥廠設(shè)備靜密封泄漏率為0.012%,動(dòng)密封泄露率為0.10%，達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)水平。
1、磷酸二銨的廢氣
磷酸二銨裝置的廢氣主要有NH3、粉塵及少量的氟化物，為了降低生產(chǎn)成本，保證廢氣達(dá)標(biāo)排放，廢氣分成三部分洗滌(反應(yīng)、干燥、冷卻)回收外，并與四川大學(xué)合作實(shí)施了“863”尾氣資源化項(xiàng)目，該項(xiàng)目采用逆流降膜工藝，回收低位熱量，達(dá)到降溫除塵的目的，項(xiàng)目投資400萬(wàn)元，每年節(jié)約能耗3574 t標(biāo)準(zhǔn)煤、47萬(wàn)t水，大大降低了環(huán)境污染物排放量。還引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，對(duì)磷酸二銨噴漿造粒和尾氣洗滌系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，改善了磷酸二銨的噴漿造粒效果，降低氨逸出率，提高尾氣洗滌效率，使生產(chǎn)每噸磷酸二銨的磷酸消耗由510公斤降到480公斤P2O5，合成氨消耗由230公斤降到224公斤。
2、熱電燃煤鍋爐的廢氣
熱電裝置燃煤鍋爐廢氣排放治理一直都是環(huán)保工作的重點(diǎn)。廢氣中的主要污染物是粉塵和二氧化硫，宏福公司為了降低廢氣中粉塵和二氧化硫含量，做了大量的探索和改造工作。鍋爐尾氣除塵原設(shè)計(jì)為水膜除塵，設(shè)計(jì)除塵效率為95%，由于除塵器效率下降，在水膜除塵器運(yùn)行期間，排煙含塵量高達(dá)1000 Mg/m3。2001年下半年宏福總公司投資500萬(wàn)元，著手對(duì)除塵器進(jìn)行改造，將水膜除塵器改為電除塵器于2002年上半年投用。電除塵器設(shè)計(jì)除塵效率為99.5%，經(jīng)過州環(huán)保局的監(jiān)測(cè)，出口煙氣含塵量為108 mg/m3，達(dá)到了環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。2004年上半年，投資約1900萬(wàn)元，實(shí)施“863”活性焦煙氣脫硫項(xiàng)目，該項(xiàng)目采用活性焦吸附煙氣中的二氧化硫，然后加熱解析，并將解析出來(lái)的二氧化硫氣體送往硫酸裝置生產(chǎn)硫酸，年回收SO21.7萬(wàn)噸，生產(chǎn)硫酸2.6萬(wàn)噸，就本裝置而言以硫酸價(jià)格400元/噸計(jì)，有100萬(wàn)元/年的經(jīng)濟(jì)效益。該裝置2005年7月4日通過州環(huán)保局的驗(yàn)收，既起到脫硫的作用，回收煙氣中的二氧化硫，回收SO2效率達(dá)到80%，通過計(jì)算回收SO2制得的硫酸和少繳的排污費(fèi)兩項(xiàng)之和大于裝置運(yùn)行費(fèi)，該裝置煙氣中SO2含量和煙氣含塵量均達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
3、磷酸廢氣
甕福礦區(qū)磷礦中含碘約75PPM，經(jīng)過選礦后富集到120PPM，隨后進(jìn)磷酸裝置，經(jīng)反應(yīng)的溢出進(jìn)入廢氣，磷酸廢氣中的碘排入大氣，既是資源浪費(fèi)，又是新的環(huán)保污染，甕福國(guó)際集團(tuán)公司從2002年開始就與貴州大學(xué)合作，對(duì)碘在磷肥生產(chǎn)過程中的分布和行為進(jìn)行研究，從而選定了從磷酸中回收碘的工藝路線，通過實(shí)驗(yàn)室反復(fù)做實(shí)驗(yàn)，上了一套5噸碘/年的中試裝置，進(jìn)一步收集數(shù)據(jù)，通過一年的摸索，確定放大到2×50噸碘/年。
二、廢水排放及治理
1、將原設(shè)計(jì)送污水處理廠處理的硫酸副產(chǎn)稀酸回收到磷酸利用，年回收硫酸5千噸以上，削減污水的外排量，同時(shí)降低污水的處理成本。完成了氨氮廢水回收利用項(xiàng)目，磷酸一銨裝置(MAP裝置)廢水最大限度回收，部分送入磷酸二銨裝置(DAP裝置)回收利用，使MAP、DAP裝置廢水互補(bǔ)互用，有效地減少?gòu)U水產(chǎn)生，同時(shí)大大地節(jié)約了工業(yè)取水量，節(jié)約了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)磷銨廢水“零”排放。
2、實(shí)施了中水回收，梯級(jí)利用，將各種直接排放的或作為中水使用的潔凈水回收至硫酸循環(huán)水作補(bǔ)充水使用，另外將污水處理站處理后的終水打回生產(chǎn)系統(tǒng)以取代工業(yè)水或潔凈水，平均每小時(shí)可節(jié)約工藝用水415噸，減少排污量290噸，產(chǎn)生了極大的環(huán)保效益。2007年1月底，公司廢水利用二期項(xiàng)目開始啟動(dòng)，項(xiàng)目?jī)?nèi)容如下：①熱電裝置、硫酸裝置循環(huán)水排污、廢熱鍋爐排污、沉淀池水、脫鹽水站濃水(膜分離含鹽量高的水)、過濾器的沖洗水回收利用。②將風(fēng)機(jī)、泵密、空調(diào)、造粒機(jī)、干燥機(jī)、氨蒸發(fā)器等的密封、冷卻或冷凝液用作補(bǔ)充水、灰渣增濕。③改進(jìn)工藝，積極摸索廢水利用，磷酸裝置以渣場(chǎng)水取代閃蒸消泡工藝水、循環(huán)水和真空泵密封水作濾布沖洗水、尾洗第三級(jí)用水以磷酸循環(huán)水取代中水。④優(yōu)化工藝指標(biāo)，實(shí)施最佳指標(biāo)操作，在磷酸循環(huán)水增設(shè)氟離子在線監(jiān)測(cè)儀、硫酸和熱電循環(huán)水增設(shè)氯離子在線監(jiān)測(cè)儀，以控制循環(huán)水濃縮倍率，同時(shí)采用疊加脈沖低電場(chǎng)水質(zhì)處理代替藥劑處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)水補(bǔ)水、排污穩(wěn)定，杜絕了不規(guī)律的廢水排放現(xiàn)象。⑤嚴(yán)格控制進(jìn)入石膏再漿用水量和渣漿濃度，防止將低磷污水變成高磷污水。二期項(xiàng)目實(shí)施并投用，減少取水量約240噸/小時(shí)，磷回收、污水處理費(fèi)、取水費(fèi)等直接經(jīng)濟(jì)益約699萬(wàn)元/年。
3、實(shí)施廢水清污分流、廢水綜合利用項(xiàng)目和采取一系列措施后，甕福國(guó)際集團(tuán)公司在磷銨產(chǎn)量逐年上升，用水量卻逐步下降，取水量由原來(lái)的3600M3/小時(shí)減少到現(xiàn)在的1400M3/小時(shí)，廢水回用率達(dá)70%以上。
甕福磷肥廠污水處理系統(tǒng)原設(shè)計(jì)處理量為272m3/h，甕福國(guó)際集團(tuán)公司生產(chǎn)裝置規(guī)模擴(kuò)大，加上處理渣場(chǎng)廢水，污水站處理能力已不能滿足需要，環(huán)保工作存在相當(dāng)大的壓力。組織技術(shù)人員進(jìn)行攻關(guān)，探索出二級(jí)脫氟新工藝，在2004、2005年投資約2000萬(wàn)元先后對(duì)污水處理系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)能技術(shù)改造，使污水處理能力從原設(shè)計(jì)272 m3/h提高到452.6 m3/h，實(shí)現(xiàn)廢水為三級(jí)指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放。目前，甕福磷肥廠廢水總排口實(shí)施了廢水在線監(jiān)測(cè)，做到廢水雙達(dá)標(biāo)排放。
4、酸性廢水綜合利用——酸性廢水選礦項(xiàng)目
為達(dá)到零排放，甕福國(guó)際集團(tuán)公司組織技術(shù)人員參加與國(guó)內(nèi)外公司的技術(shù)交流。由美國(guó)博而思國(guó)際有限工程公司完成了基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)，投資1.3億元，項(xiàng)目建成后每年可減少270萬(wàn)方新鮮水取用量，同時(shí)節(jié)約270萬(wàn)方廢水處理費(fèi)用和5萬(wàn)噸硫酸用量，綜合經(jīng)濟(jì)效益達(dá)6000萬(wàn)元/年。在此基礎(chǔ)上，制訂了磷肥廠生產(chǎn)廢水“零排放計(jì)劃”，計(jì)劃于2008年底實(shí)現(xiàn)磷肥廠廢水“零”排放。將為中國(guó)磷化工生產(chǎn)企業(yè)在水資源循環(huán)利用和水污染治理方面發(fā)揮示范作用。
通過甕福國(guó)際集團(tuán)公司以上逐年的環(huán)保投入治理、環(huán)保部門的嚴(yán)格監(jiān)管以及經(jīng)福泉市污染糾紛調(diào)處領(lǐng)導(dǎo)小組的協(xié)調(diào)、鑒定、監(jiān)測(cè)，污染指標(biāo)及企業(yè)污染物排放濃度正逐步的降低，污染糾紛也趨于緩和，我們認(rèn)為只要堅(jiān)持“遵守環(huán)保法規(guī)、加強(qiáng)預(yù)防控制、廢物資源利用、落實(shí)環(huán)境指標(biāo)、環(huán)境友好相處、持續(xù)改進(jìn)提高”的方針，走清潔生產(chǎn)生存發(fā)展道路，高度重視經(jīng)濟(jì)建設(shè)與資源綜合利用、生態(tài)環(huán)境保護(hù)的關(guān)系，以節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境，推動(dòng)整個(gè)社會(huì)走上生產(chǎn)發(fā)展、生活富裕、生態(tài)良好的文明發(fā)展道路。
文章來(lái)源：http://zt.gog.com.cn/system/2008/08/04/010321431.shtml
